劣化診断支援サービス
当社が提供する劣化診断サービスは、独自の設備診断技術を使い、動機械の状態監視から異常原因の推定、劣化進展の監視、寿命予測、最適保全時期の決定支援などをトータルにサポートするサービスです。
※「劣化診断支援サービス」は、株式会社 エクストラネット・システムズのサービスです。
モーターやベアリング等の回転部品を含む製作機械をお持ちの企業 様におすすめ
軸受の回転音、振動、温度、潤滑剤の状態など、どこかに異常があったまま使い続けると故障につながり、故障発生時には工場がストップしてしまいます。
このソリューションにより、早期発見対応による機械へのダメージの軽減や稼働停止時間の減少、部品の劣化状態とエネルギー損失を考慮した保全の最適時期をご提案することができます。
工場の設備点検、メンテナンス、AI/IoTを活用した機械故障予知、予防保全等の業務課題を解決します
機械のメンテナンス業務において、以下のような課題をお持ちのお客様も多いのではないでしょうか?
- 目視での点検を行っているが非効率的だと感じている
- メーカーの定期点検では不十分だと感じている
- メーカーの対応が遅い
- メーカーのPLCデータだけでは分からないことがある
- 突然の故障で工場がストップしてしまうのが怖い
- 故障の際、原因の特定に時間がかかってしまう。
- 機械とモーターが別メーカー製の場合、責任分岐点が不明確
- 自社で点検したいが、課題が多く対応できない(人手不足、方法が分からない、どんな装置が必要かわからない等)
- 老朽化対策を効率的に行いつつ、保全コストも削減したい
- IoT監視をしたいが、何から始めればよいかわからない
- メーカーに遠隔監視を相談したら、高額な費用を請求されたため導入が難しい
劣化診断支援サービス概要
独自の設備診断技術を使い、動機械の状態監視から異常原因の推定、劣化進展の監視、寿命予測、最適保全時期の決定支援などをトータルサポートします。
劣化診断サービス導入のメリット
部品の延命や稼働率を高めることでの競争力強化と、環境対策を両立させることができます。
特許技術である相関抽出法により、微小な変化を見逃しません。機械故障により生産ラインが止まる前に確実な対応ができます。
機械的状態異常であるミスアライメント、アンバランス、軸受傷などの異常原因を推定します。
相関抽出法により、軸受傷の劣化トレンドを予測します。軸受傷の劣化状態に応じた、メンテナンスや交換時期の計画ができるようになります。
相関抽出法により、潤滑不良を検知することが可能です(機器の負荷が変動しても検知できます)。軸受の交換周期延長により、保全コストを低減できます。
機械的状態異常や軸受の潤滑不良を早期に検知できるので、動機械への負担が減り、機械寿命を延長できます。
お客様は定期的に測定するだけ。トレンド監視から状態異常の推定、寿命予測、保全時期のアドバイスまで当社がサポートします。保全人材不足を解消できます。
部品の劣化状態とエネルギー損失を考慮した保全の最適時期をご提案します。オーバーメンテナンスをすることなく、また機械故障での生産ラインストップによる損害も抑えることが可能です。
劣化診断サービス導入事例
石油化学・精製
ガス製造
機械メーカー
鉄鋼
電力
自治体・農水省・国交省
サービス導入によるコスト削減効果事例
NO | 項目 | 効果の実績 | 備考 | ||
対象機器 | 台数 | 効果 | |||
1 | 保全間隔の増大 | 横型ポンプ (ディーゼルエンジン駆動) |
36台 | オーバーホール費用低減 約1.5百万円/(年間・台) |
排水機場 |
2 | オーバメンテの低減 | 横型ポンプ (電動機駆動) |
2台 | 更新費の低減 8.8百万円/(年間・台) |
農業用水 |
3 | 軸受/潤滑不良の検知 | 縦軸ポンプ (タービン駆動) |
2台 | 軸受延命による低減 2百万円/(台・年間) |
オイル排出ポンプ |
4 | ・製品検査の実用化(出荷検査) ・傾向監視 |
ベルト駆動回転機械 | 800台/年 | ・部品・組み立て不良製品の出荷回避 ・潤滑不良の検知 |
機械制作メーカ |
5 | 損傷の早期発見 | 縦軸ポンプ (ディーゼルエンジン駆動) |
1台 | 吸込み部欠損の検出(故障回避) | 排水機場 |
お問い合わせ/資料請求
当サービスに関するご質問や資料請求、デモンストレーションなど、どのようなことでも結構です。
まずはお気軽にご相談ください。お客さまのニーズに適した最適なご提案でサポートいたします。